NE斗式提升机安装完成后，首先要对其进行调试后，才可以进行正常的运作，为了保证操作人员的安全，我们在调试时必须注意以下几点：
一、开车前准备与检查
1.牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查斗式提升机有无碰撞现象,如有应及时排除.
2.检查减速机自带逆止器是否能正常工作.
3.判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象.电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致.
4.尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如.测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸的要求.
二、试运转
1.试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板.
2.各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活.液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油.
3.空载试车应达到下列要求:减速机无异常振动和冲击声.
4.液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳.
5.轴承温度不超过60℃.
6.减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,己考虑两者联锁).
7.斗式提升机控制可靠,电动机运转平稳.
8.牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞.
9.根据试运转情况对胶带跑偏进行调整.微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平.运转正常后,锁紧螺母调至运行位置.如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转.
提升机生产活动时，一定要按照以上的要求做，只有按要求做了，才不会出现在操作人员受伤的状况。
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